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      與您分享詳細的慢走絲加工編程經驗
      作者:管理員    發布于:2017-12-05 09:45:28    文字:【】【】【】瀏覽 (2217)
      摘要:慢走絲是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。

      與您分享詳細的慢走絲加工編程經驗

      慢走絲是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8~10μm)時,并不發生火花放電,甚至當電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時,也常??床坏交鸹?,只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點線間張力,工件則增加一點側向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質。下面由麟輝小編為您分享慢走絲加工編程經驗

      1.怎么做到進刀處無線痕?

      (1)外形用弧進弧出;

      (2)內孔:能夠從尖角處進刀,本來封閉的孔能夠改成開放式的;還有就是每刀進刀線設在不同的方位(盡量不要設過切)。

      2. 怎么做讓角(清角),有哪些辦法?

      (1)圖形清角;

      (2)補償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理,畫出清角;補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的R角,大概在0。09左右(0.25線),這樣線割時,由于R角太小,就會形成過切,也就能夠達到清角的意圖。

      3. 怎樣避免變形?

      (1)避免變形首要資料要沒有內應力,特別是淬火的資料內應力較大,所以須進行回火,去應力。

      (2)線割加工工藝上避免。

      1)挑選適宜的起割方位和支撐方位。如果選在不妥的當地,開粗完后,資料的支撐部分會變得軟弱,結果變形;如果選在支撐部分在開粗完后較為健壯的當地,就對了。

      2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭,鑲件等外形時,如果遇到大的或許長的工件,應該做幾處支撐,而不是一處,這樣能夠有效地避免變形。

      3)割外形時,如果拉線進刀變變形,打穿絲孔線割會有很大的改善。

      4. 高厚度資料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺度共同?

      (1)進步走絲速度,線張力稍加大一點

      (2)修刀時在修首刀(成型刀)時,多修幾回,也就是重復修首刀(由于這一刀主要是修成型的,后邊的是修光潔度的)

      (3)如果是中凸或中凹的,大部分機床能夠在電參數里調理(一般是調理伺服電壓SV)

      (4)如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反),能夠用錐補進行補正,也就是在程序里加割錐度(一般0.002)。

      5.慢走絲加工無屑加工怎么做,有哪些辦法?

      (1)有的線割軟件有此功用,它直接在孔內繞線圈。

      (2)在編程時,多割幾刀,用補正去操控,這種辦法較為靈敏,由于如果發現切開速度太慢或許不理想時,能夠隨時更改補正量來進行改正。

      6. 無線頭加工有哪些辦法?小沖頭該怎么辦?

      (1)割外形時,修刀結束后,四周塞住銅片,再滴好膠水,留意千萬不能滴得太多,如果太多會形成短路,把支撐部分進行切修,此辦法關于過小或大一點的工件,一般不主張運用,過小的滴膠水會短路,過大的工件,會由于本身分量,在切斷后會有墜落現象。

      (2)也就是二次裝夾,關于較大的,或許批量的,重新裝夾切修支撐部分。關于批量小工件能夠割治具孔這樣會有效地提高功率。

      7. 割精細端子模時,為了確保精度和方位度,應該怎么做?

      割精細模具時,特別是模板,須先進行整體開粗,也就是先把一切的孔割完不修。再進行平面精磨,由于開粗時,模板表面會有細微變形,最終悉數再精修。

      8. 公母模共用,脫料板共用,怎么算視點,編程時應留意些什么?

      公母模共用:(一刀割補償量X2-單邊空隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要留意的是一般情況下是割倒錐的。

      表里脫共用:有兩種方式

      1)臺階梯式(大都選用這種)

      2)視點操控,這個和公母模共用差不多,只是沒有直身

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